evaporatore con pellicola discendente di effetto 15000kg/h tre nell'industria farmaceutica chimica
Basic Properties
Place of Origin:
Jiangsu, Cina
Brand Name:
HANPU
Certification:
ISO9001,CE
Model Number:
HP-MEE
Trading Properties
Minimum Order Quantity:
1 INSIEME
Price:
100,000USD~2,500,000USD/SET
Payment Terms:
T/T, L/C, D/A, D/P
Supply Ability:
1 set/90days
Specifications
| Applicable Industries: | Fabbrica di impianti di produzione, cibo e bevande | After Warranty Service: | Supporto tecnico video, supporto online, pezzi di ricambio |
| Name: | Un evaporatore con pellicola discendente di tre effetti | Main use: | Industria chimico-farmaceutica |
| Advantage: | Prezzo buono | Power Source: | Vapore |
| Machinery Test Report: | Fornito | Feature: | Basso consumo di vapore |
| Vacuum degree: | Regolabile | Warranty of core components: | 1 anno |
| High Light: | evaporatore con pellicola discendente di effetto 15000kg/h tre,Evaporatore con pellicola discendente di effetto di iso tre,evaporatore di effetto della pellicola discendente 3 |
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Product Description
Evaporatore a film cadente a tre effetti da 15.000 kg/h per l'industria chimica e farmaceutica
Progettato per la concentrazione continua e il recupero del liquido madre, l'evaporatore a film cadente a tre effetti (15.000 kg/h) di Hanpu offre un'elevata produttività con un basso consumo specifico di vapore. Funzionando sottovuoto con effetti a stadi, il sistema riutilizza il calore latente per ridurre al minimo i costi operativi proteggendo al contempo i principi attivi, gli intermedi e gli API sensibili al calore.
Efficienza energetica
Il riutilizzo del calore a più effetti (E1→E2→E3) raggiunge un'economia di vapore di ~3,5–4,0 kg di acqua/kg di vapore; TVR/MVR opzionali possono ridurre ulteriormente i costi operativi.
Delicato, pulito, conforme
L'evaporazione sottovuoto a basso tempo di permanenza a film cadente protegge la qualità del prodotto. Le parti a contatto in SS316L con saldature sanitarie supportano la pratica cGMP.
Stabile e scalabile
Il design anti-incrostazione, il controllo inline della densità/conduttività e l'automazione PLC/HMI mantengono la concentrazione conforme alle specifiche durante le lunghe campagne.
Panoramica del processo
- Alimentazione e preriscaldamento: L'alimentazione dosata viene preriscaldata tramite recupero di condensa/calore per ridurre il vapore vivo.
- Effetto 1: Il vapore vivo riscalda E1; il vapore generato diventa il mezzo di riscaldamento per E2.
- Effetto 2 e 3: Pressioni/temperature successivamente inferiori mantengono un'ebollizione delicata e un'elevata utilizzazione complessiva di ΔT.
- Separazione e controllo: I separatori vapore-liquido garantiscono una condensa pulita; la densità inline o il rifrattometro regolano lo scarico/riciclo.
- Vuoto e condensazione: I vapori finali si condensano in un condensatore di superficie; i non condensabili vengono rimossi dal sistema del vuoto.
Specifiche chiave emdash; Modello da 15.000 kg/h (Illustrativo)
| Parametro | Unità | Valore / Note |
|---|---|---|
| Capacità di evaporazione | kg/h | 15.000 |
| Consumo di vapore grezzo | kg/h | ≈ 4.500 (tipico a tre effetti) |
| Economia del vapore | kg di acqua/kg di vapore | ~3,5–4,0 (superiore con TVR/MVR) |
| Temperature di esercizio (E1/E2/E3) | °C | ~99 / ~76 / ~53 (funzionamento sottovuoto) |
| Materiali di costruzione | — | Lato prodotto SS316L (SS304 opzionale); guarnizione/elastomero per solvente/chimica di pulizia |
| Automazione e controllo | — | PLC/HMI, flusso–T–P–livello–densità/conduttività, allarmi, storico, supporto remoto |
| Pulizia | — | CIP con ricette validate; brevi tempi di inattività; SIP opzionale ove applicabile |
| Applicazioni tipiche | — | API, intermedi, liquori contenenti solventi, recupero del liquido madre, preparazione dell'alimentazione per la cristallizzazione |
Viste del sistema
Cosa ricevi
- Progettazione del processo con bilancio termico e di massa, riepilogo delle utenze e PFD/P&ID.
- Progettazione dettagliata, fabbricazione, FAT/SAT, installazione e messa in servizio.
- Test delle prestazioni agli obiettivi di portata e concentrazione garantiti.
- Formazione degli operatori, piano dei pezzi di ricambio e servizio di ottimizzazione del ciclo di vita.
Qualità e conformità
- Procedure di controllo qualità allineate a ISO; recipienti in pressione secondo i codici applicabili.
- Principi di progettazione igienica per l'industria farmaceutica: drenabilità, finiture lisce, controllo dei punti morti.
- Pacchetto di documentazione: tracciabilità dei materiali, ITP/QCP, manuali e supporto alla validazione.
Informazioni su Hanpu
Hanpu progetta e fornisce sistemi MEE/MVR ad alta efficienza energetica per impianti chimici e farmaceutici in tutto il mondo. La nostra capacità EPC integrata e il servizio reattivo ti aiutano a ridurre i costi operativi, soddisfare la conformità e operare in modo affidabile su scala.
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