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evaporatore con pellicola discendente di effetto 15000kg/h tre nell'industria farmaceutica chimica

1 INSIEME
MOQ
100,000USD~2,500,000USD/SET
prezzo
evaporatore con pellicola discendente di effetto 15000kg/h tre nell'industria farmaceutica chimica
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Caratteristiche
Specificazioni
Industrie applicabili: Fabbrica di impianti di produzione, cibo e bevande
Dopo il servizio di garanzia: Supporto tecnico video, supporto online, pezzi di ricambio
Nome: Un evaporatore con pellicola discendente di tre effetti
Uso principale: Industria chimico-farmaceutica
Vantaggio: Prezzo buono
Fonte di energia: Vapore
Rapporto di test dei macchinari: Fornito
Caratteristica: Basso consumo di vapore
Grado sottovuoto: Regolabile
Garanzia di componenti principali: 1 anno
Evidenziare:

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Informazioni di base
Luogo di origine: Jiangsu, Cina
Marca: HANPU
Certificazione: ISO9001,CE
Numero di modello: HP-MEE
Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari: Pacchetto con la forte cinghia
Tempi di consegna: 90 giorni
Termini di pagamento: T/T, L/C, D/A, D/P
Capacità di alimentazione: 1 set/90days
Descrizione di prodotto
Evaporatore a film cadente a tre effetti da 15.000 kg/h per l'industria chimica e farmaceutica
Progettato per la concentrazione continua e il recupero del liquido madre, l'evaporatore a film cadente a tre effetti (15.000 kg/h) di Hanpu offre un'elevata produttività con un basso consumo specifico di vapore. Funzionando sottovuoto con effetti a stadi, il sistema riutilizza il calore latente per ridurre al minimo i costi operativi proteggendo al contempo i principi attivi, gli intermedi e gli API sensibili al calore.
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Efficienza energetica
Il riutilizzo del calore a più effetti (E1→E2→E3) raggiunge un'economia di vapore di ~3,5–4,0 kg di acqua/kg di vapore; TVR/MVR opzionali possono ridurre ulteriormente i costi operativi.
Delicato, pulito, conforme
L'evaporazione sottovuoto a basso tempo di permanenza a film cadente protegge la qualità del prodotto. Le parti a contatto in SS316L con saldature sanitarie supportano la pratica cGMP.
Stabile e scalabile
Il design anti-incrostazione, il controllo inline della densità/conduttività e l'automazione PLC/HMI mantengono la concentrazione conforme alle specifiche durante le lunghe campagne.
Panoramica del processo
  1. Alimentazione e preriscaldamento: L'alimentazione dosata viene preriscaldata tramite recupero di condensa/calore per ridurre il vapore vivo.
  2. Effetto 1: Il vapore vivo riscalda E1; il vapore generato diventa il mezzo di riscaldamento per E2.
  3. Effetto 2 e 3: Pressioni/temperature successivamente inferiori mantengono un'ebollizione delicata e un'elevata utilizzazione complessiva di ΔT.
  4. Separazione e controllo: I separatori vapore-liquido garantiscono una condensa pulita; la densità inline o il rifrattometro regolano lo scarico/riciclo.
  5. Vuoto e condensazione: I vapori finali si condensano in un condensatore di superficie; i non condensabili vengono rimossi dal sistema del vuoto.
Specifiche chiave emdash; Modello da 15.000 kg/h (Illustrativo)
Parametro Unità Valore / Note
Capacità di evaporazione kg/h 15.000
Consumo di vapore grezzo kg/h ≈ 4.500 (tipico a tre effetti)
Economia del vapore kg di acqua/kg di vapore ~3,5–4,0 (superiore con TVR/MVR)
Temperature di esercizio (E1/E2/E3) °C ~99 / ~76 / ~53 (funzionamento sottovuoto)
Materiali di costruzione Lato prodotto SS316L (SS304 opzionale); guarnizione/elastomero per solvente/chimica di pulizia
Automazione e controllo PLC/HMI, flusso–T–P–livello–densità/conduttività, allarmi, storico, supporto remoto
Pulizia CIP con ricette validate; brevi tempi di inattività; SIP opzionale ove applicabile
Applicazioni tipiche API, intermedi, liquori contenenti solventi, recupero del liquido madre, preparazione dell'alimentazione per la cristallizzazione
Viste del sistema
Cosa ricevi
  • Progettazione del processo con bilancio termico e di massa, riepilogo delle utenze e PFD/P&ID.
  • Progettazione dettagliata, fabbricazione, FAT/SAT, installazione e messa in servizio.
  • Test delle prestazioni agli obiettivi di portata e concentrazione garantiti.
  • Formazione degli operatori, piano dei pezzi di ricambio e servizio di ottimizzazione del ciclo di vita.
Qualità e conformità
  • Procedure di controllo qualità allineate a ISO; recipienti in pressione secondo i codici applicabili.
  • Principi di progettazione igienica per l'industria farmaceutica: drenabilità, finiture lisce, controllo dei punti morti.
  • Pacchetto di documentazione: tracciabilità dei materiali, ITP/QCP, manuali e supporto alla validazione.
Informazioni su Hanpu
Hanpu progetta e fornisce sistemi MEE/MVR ad alta efficienza energetica per impianti chimici e farmaceutici in tutto il mondo. La nostra capacità EPC integrata e il servizio reattivo ti aiutano a ridurre i costi operativi, soddisfare la conformità e operare in modo affidabile su scala.
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