Evaporatore multi-effetto ad elevata efficienza energetica per l'industria chimica
Evaporazione a effetto multiplo
L'evaporazione a effetto multiplo rimane uno dei metodi più utilizzati per la concentrazione di soluzioni acquose.
Il fattore principale che influenza l'economia di un sistema di evaporazione è il numero di effetti.
Aumentando il numero di effetti possiamo aumentare l'economia di un sistema di evaporazione.
Il primo effetto di un evaporatore a effetto multiplo è l'effetto al quale viene alimentato il vapore grezzo.
I vapori ottenuti dal primo effetto agiscono come mezzo di riscaldamento per un altro effetto.
TVR o MVR viene utilizzato in evaporatori ad effetto multiplo per utilizzare i vapori morti.
Per un evaporatore la temperatura massima di ebollizione è di 80°C nel primo stadio e di 40°C nell'ultimo.
Processo dei materiali
(1) La materia prima viene consegnata al pre riscaldatore primario anteriore dalla pompa di alimentazione attraverso il flussometro elettromagnetico,e quindi entra nella parte superiore del riscaldatore a effetto primario attraverso il distributore di liquidi per l'evaporazione e la concentrazione primaria del film in caduta;
(2) The first effect concentrated liquid is transported to the top distributor of the second effect heater by the first effect bottom material circulating pump for secondary falling film evaporation concentration.
(3) The second effect concentrated liquid is transported to the top distributor of the third effect heater by the second effect bottom material circulating pump for third times of falling film evaporation concentration;
(4) Terzo effetto scarico di liquido concentrato, secondo il rilevamento online dell'idrometro, rilevamento in tempo reale della concentrazione del materiale,se la concentrazione del materiale raggiunge i requisiti fissati, sarà interconnesso con la valvola di scarico per aprire la valvola di scarico e trasportare il materiale al serbatoio del prodotto finito, altrimenti,aprirà la valvola di circolazione del materiale per far riciclare il materiale nell'evaporatore di nuovo per la rievaporazione.
Processo a vapore
Il vapore grezzo entra nel riscaldatore a effetto primario per riscaldare la concentrazione di evaporazione: il vapore secondario generato dall'effetto primario riscalda l'effetto secondario, e così via.Il vapore secondario generato dal terzo effetto entra nel condensatore terminale per il raffreddamento a condensazione, e l'acqua condensata viene scaricata dalla pompa di condensato.
Processo di condensazione
L'acqua condensata prodotta dall'effetto primario di pre riscaldamento dei materiali attraverso il tubo di trasferimento dell'acqua nella parte inferiore della conchiglia, per risparmiare il consumo di vapore grezzo;
L'acqua condensata prodotta dall'effetto secondario e dal terzo effetto viene scaricata dalla pompa di condensato, e lo scarico ha raggiunto l'inquinamento zero.Il gas non condensante è collegato al condensatore terminale dal tubo di gas non condensante e scaricato dalla pompa a vuoto.
Caratteristica
1Capacità di evaporazione: da 500 kg/h a 80 T/h
2Materiale: acciaio inossidabile 304 o acciaio inossidabile 316L;
3Processo completamente chiuso, evaporazione rapida e a bassa temperatura;
4. I tubi interni sono tubi sanitari senza cuciture mirror polishing, quindi il materiale non è facile da incollare sul tubo.
5Basso consumo di vapore: 1 kg di vapore può evaporare da 3,5 a 4 kg di acqua;
6. bassa temperatura di evaporazione: una parte del vapore secondario può essere inalata nel riscaldatore a effetto singolo tramite una pompa a pressione calda a spruzzo.Questo sfrutterebbe al massimo il calore e la temperatura di evaporazione è bassa.
7. Rapporto di concentrazione elevato: utilizza l'evaporazione a caduta di pellicola, che rende il liquido materiale con maggiore viscosità facile da scorrere ed evaporare, difficile da scalare, breve tempo di concentrazione,il rapporto di concentrazione può raggiungere 1:5.
8Questa attrezzatura può realizzare la produzione automatica, la gestione del sistema intellettuale, che è conforme allo standard GMP.
9Può essere progettato in diversi processi tecnologici in base alle diverse caratteristiche dei materiali e alle esigenze dei diversi utenti.
Specifiche e parametri tecnici tipici di un evaporatore a pellicola a caduta a tre effetti:
Parametro/ Specificità |
HP-3.0 | HP-4.5 | HP-6.0 | HP-9.0 | HP-12.0 | HP-15 | HP-20 | HP-24 | HP-30 | HP-50 | |
Evaporazione Capacità ((kg/ora) |
3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 20000 | 24000 | 30000 | 50000 | |
Consumo di vapore grezzo ((kg/ora) |
900 | 1350 | 1800 | 2700 | 3600 | 4500 | 4500 | 7200 | 9000 | 15000 | |
Grado di vuoto di ogni effetto |
Prima di tutto Effetto |
0 | |||||||||
Secondo Effetto |
448 | ||||||||||
(mmHg) |
Terzo Effetto |
640 | |||||||||
Temperatura di evaporazione di ogni effetto |
Prima di tutto Effetto |
99 | |||||||||
Secondo Effetto |
76 | ||||||||||
Terzo Effetto |
53 | ||||||||||
Pressione di vapore per evaporazione ((MPa) |
0.6-1.0 ((Pressione assoluta) | ||||||||||
Contenuto di sostanze solide nel mangime (%) | 6-7 (esempio di polpa di mais) | ||||||||||
Contenuto solido all'uscita ((%) | 42-48 (esempio di polpa di mais) |
Tabella dei principi di lavoro
Sito del laboratorio