Scambiatore di calore a piastre interamente saldato SS304 per evaporatore MVR di acqua di riscaldamento, olio, succo
Design non schiumogeno
Basse velocità del vapore all'interno dell'evaporatore, basse velocità di taglio e la costruzione del film in caduta libera sono vantaggi del design nel ridurre al minimo la creazione di schiuma.Ciò è particolarmente importante negli evaporatori MVR, non solo per massimizzare la produzione di condensa pulita, ma anche per la protezione del compressore o della ventola.
Design non intasante
La distribuzione uniforme del liquore sulle lamelle e la ridistribuzione continua del liquore creata dalla forma increspata della superficie della lamella assicurano una superficie di riscaldamento completamente bagnata ed eliminano le incrostazioni locali o la concentrazione eccessiva del liquore.La superficie riscaldante a lamelle assicura che le incrostazioni solubili in acqua possano essere lavate via con un semplice lavaggio di diluizione, eliminando la necessità di lunghe e costose interruzioni per la pulizia.
Evaporatore a ricompressione meccanica del vapore (MVR).
La ricompressione meccanica del vapore riduce l'energia utilizzata nel processo di evaporazione fino al 90% rispetto ai sistemi convenzionali.
Funziona riutilizzando l'energia termica contenuta nel vapore. Questa energia verrebbe altrimenti sprecata. In un tipico impianto di evaporazione a film cadente, il liquido di alimentazione entra nella parte superiore di una camera verticale chiamata Calandria. Il liquido viene disperso su un gran numero di verticali tubi mentre scorre verso il basso tende a formare una pellicola all'interno del tubo. Tra la sezione superiore e quella inferiore della Calandria c'è un punto sigillato dove i tubi passano attraverso una camicia di vapore ad alta temperatura. Questa sezione funge da scambiatore di calore.Quando il vapore caldo si condensa all'esterno dei tubi, rilascia calore latente che aumenta la temperatura del liquido di alimentazione nei tubi. Quando il liquido di alimentazione lascia il fondo del tubo, gran parte dell'acqua è evaporata lasciando un liquido viscoso concentrato. L'acqua che è stata evaporata lascia il tubo sotto forma di vapore. Nella sezione inferiore della Calandria, parte del liquido concentrato si raccoglie e può essere aspirato, la miscela calda passa in una camera più fresca chiamata Separatore dove una parte maggiore del liquido concentrato cade sul fondo per essere aspirato e il vapore sale verso l'alto. Questo vapore ora contiene la maggior parte dell'energia inizialmente immessa nel sistema.
La ventola turbo aspira il vapore dal separatore e lo ricomprime, aumentando la pressione e aumentando così la temperatura al punto in cui il vapore può essere nuovamente utilizzato come fonte di calore. L'unità è estremamente robusta, ventola turbo a tenuta di gas ideale per la pressione, le temperature e i volumi del processo di evaporazione dell'MVC. Al centro c'è una girante ad altissima velocità con una velocità di punta di oltre 1000 Km/h più veloce della velocità di un aereo di linea. Il rotore ha probabilmente la punta più alta velocità di qualsiasi girante saldata mai prodotta. Il vapore riscaldato può quindi essere reimmesso nella Calandria per fornire l'energia termica necessaria per far evaporare più liquido di alimentazione mentre passa lungo i tubi. Il processo di compressione meccanica del vapore è ad alta efficienza energetica e modo economico per trattenere e riutilizzare il calore latente contenuto nel vapore.Energia che altrimenti andrebbe sprecata.Una volta che il processo è stato avviato e portato alla temperatura, l'unico apporto energetico richiesto è l'elettricoicity per azionare la ventola Turbo.
Con l'aumento dei costi energetici, è aumentato anche l'uso di evaporatori a ricompressione meccanica del vapore (MVR).Il risparmio energetico possibile utilizzando la tecnologia MVR è notevole.Gli evaporatori MVR sono progettati per funzionare con un consumo di energia specifico molto basso producendo condensa pulita per ridurre al minimo il consumo di acqua dolce nel mulino.
La migliore efficienza energetica possibile
Rispetto agli evaporatori a più effetti, gli evaporatori MVR consumano molta meno energia.
Condense più pulite
La segregazione della condensa altamente efficiente nei condotti e nelle lamelle dell'evaporatore, oltre allo stripping integrato delle frazioni di condensa sporca, producono acqua pulita e riutilizzabile.
Caratteristiche tecniche MVR
La tecnologia MVR utilizza il vapore generato per il calore invece di costose fonti di calore
La tecnologia MVR non richiede una torre di raffreddamento, riducendo notevolmente l'utilizzo dell'acqua di raffreddamento
La tecnologia MVR è più efficiente della tradizionale tecnologia di evaporazione multieffetto, risparmiando energia e riducendo i costi operativi
La tecnologia MVR è veramente a risparmio energetico, risparmio idrico, rispettosa dell'ambiente e aiuta con il riciclaggio delle risorse
La tecnologia MVR raggiunge l'evaporazione a bassa temperatura, riducendo notevolmente l'impatto sul materiale
La struttura del sistema della tecnologia MVR è semplice, completamente automatizzata, con funzionamento continuo
I sistemi MVR sono costituiti da un evaporatore, un compressore di vapore, separatori, pompe, tubazioni, strumentazione e componenti elettrici di controllo
I sistemi MVR possono essere progettati attorno a semplici evaporatori o sofisticati evaporatori a tubo a film cadente
I sistemi MVR possono utilizzare una semplice compressione del vapore o sofisticate pompe roots
I sistemi MVR possono avere una bassa ritenzione di liquidi o essere sistemi di serbatoi di volume maggiore
I sistemi MVR possono ottenere una varietà di evaporazione, la progettazione del processo e la composizione del fluido determineranno questo
Disegno del principio di funzionamento
Operazione
Nella tabella è riportato il funzionamento dei due processi di evaporazione per il trattamento del liquore nero di polpa di paglia di frumento.
Operazione di due processi di evaporazione per il trattamento del liquore nero della polpa di carta
| elemento | stazione a 5 effetti | processo di evaporazione combinato | ||
| Preconcentrazione MVR | Stazione di evaporazione a 5 effetti | |||
| Acqua di evaporazione (t/h) | 100 | 64.28 | 35.72 | |
| Concentrazione in entrata (%) | 10 | 10 | 20 | |
| Fuori concentrazione (%) | 45 | 20 | 45 | |
| Area evaporatore(㎡) | 10000 | 8500 | 4000 | |
| Area del condensatore (㎡) | 800 | / | 300 | |
| Consumo | Vapore (t/h) | 25 | / | 9 |
| Elettricità (kWh/h) | 500 | 1600 | 180 | |
| Acqua(t/h) | 900 | / | 350 | |
| Costo di esercizio | RMB/ora | 4500 | 960 | 1633 |
| Capacità di evaporazione dell'acqua RMB/T | 45 | 25.93 | ||
| RMBx10000/giorno | 10.8 | 6.2 | ||
| RMBx10000/anno (340 giorni) | 3672 | 2115 | ||
Nota: Stima dei costi operativi: vapore 150 rmb/t, elettricità 0,6 rmb/kWh, acqua 0,5 rmb/t.
L'investimento in apparecchiature per il processo di evaporazione combinato è aumentato: evaporatore (2500 m2) 375x10000 RMB;Compressore MVR 400x10000 RMB, totale 775x10000 RMB
Riduzione dei costi operativi annuali del processo di evaporazione combinato: 3672-2115 = 1557 (10000RMB)
Tempo di ritorno dell'investimento in aumento del processo di evaporazione combinato: 755 ÷ 1557=0,5 anni
Si può vedere che prendendo come esempio la scala di 100 t/h, il processo di evaporazione combinato può recuperare l'aumento dell'investimento in sei mesi e risparmiare 1557 (10000 RMB) ogni anno in futuro, con notevoli vantaggi economici.
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