L'evaporazione della liscivia nera è una parte essenziale del processo di recupero chimico poichè concentra significativamente la materia solida asciutta in liscivia nera in moda da potere efficacemente bruciare il liquore nella caldaia di recupero. L'acqua rimossa dal liquore può essere segregata ed elaborata in moda da poterla riutilizzare nel mulino – ridurre i fabbisogni idrici freschi, effluenti e risparmiare i soldi.
Gli evaporatori ed i concentratori, con le loro superfici di riscaldamento della lamella, sono esperti ad elaborare i liquori o gli effluenti di cottura spesi del mulino facendo uso della quantità minima di energia mentre massimizzano i solidi asciutti del prodotto, la disponibilità della pianta e la qualità condensata. Le superfici di riscaldamento della lamella sono inerentemente non rappresentazione in scala. Ciò permette l'uso di varie fonti di calore dentro la lamella, permettendo che il mulino selezioni il collegamento trattato più di ottimo rendimento.
Piatto del trasferimento di calore
Il piatto del trasferimento di calore consiste di due piatti sottili, che completamente sono saldati intorno tramite il processo della saldatura a laser e l'area media è piena del modello del cuscino; dopo la formazione del processo, la cavità a forma di del cuscino è formata dentro il piatto del trasferimento di calore. La progettazione del cuscino crea la turbolenza eccellente e fornisce la struttura autosufficiente. Nell'applicazione pratica, il percorso di saldatura supplementare si aggiunge spesso nel piatto del trasferimento di calore per regolare e controllare la posizione dell'interfaccia di liquido dentro e fuori del piatto del trasferimento di calore, della velocità di flusso e della portata di liquido nel piatto, in modo da ottimizzare l'effetto del trasferimento di calore.
Vantaggi di tecnologia del piatto del trasferimento di calore:
Progettazione eccellente di turbolenza, alto coefficiente di trasferimento di calore;
alta affidabilità di saldatura;
piccola resistenza sulla superficie esterna, non facile produrre sporcizia;
resistenza ad alta temperatura ed ad alta pressione;
ampio canale, perdita di pressione bassa, facile da pulire;
progettazione flessibile di forma, ottimizzazione di effetto del trasferimento di calore.
Concentratore con pellicola discendente
I concentratori con pellicola discendente sono realmente un adattamento per gli alti solidi che il servizio della progettazione dell'evaporatore dei FF ha discusso sopra. Di natura, concentratori dei FF, dove l'evaporazione ha luogo da un film del liquore all'interno del risultato dell'elemento riscaldante nei livelli elevati della soprasaturazione che sono diventati all'interno del liquore. Ciò può provocare la formazione di tartaro di graduazione incontrollata dovuto eccessiva nucleazione di cristallo piuttosto che la crescita dei cristalli delicata.
Le progettazioni del concentratore di alcuni FF realmente nemmeno tentano di controllare la formazione di tartaro di graduazione sulle superfici di riscaldamento, ma piuttosto di fornire una media rimuovere tale scala più veloce di si forma e prima che possa urtare negativamente la capacità o il cavo al tappo. Le progettazioni di commutazione, comunemente usate rapidi con le unità dell'tubolare-elemento e del piatto, contano su questa strategia continuamente muovendo gli enti multipli del concentratore (o le camere all'interno dello stesso corpo) fra il liquore del prodotto e lavando le posizioni.
| Nome | Serie del piatto del cuscino | Scambiatore di calore del tubo e di Shell | Scambiatore di calore staccabile del piatto | Scambiatore di calore a spirale del piatto |
| Gamma di temperatura di funzionamento | <800> | <800> | <170> | <350> |
| Pressione massima | <60 bar=""> | <200 bar=""> | <32 bar=""> | <25 bar=""> |
| Coefficiente di trasferimento di calore da innaffiare [W/m2·℃] | 3500 | 2700 | 5600 | 2000 |
| Applicazione dello scambio termico dell'acqua e dell'aria | misura | misura | non adattato | Misura parziale |
| Immersione in carro armato o acqua | misura | Misura parziale | non adattato | non adattato |
| Saldatura del carro armato e del reattore | Applicabile | non applicabile | non applicabile | non applicabile |
| Installi nel reattore attuale e nell'altra attrezzatura | Applicazione flessibile | Applicabile parziale | non applicabile | non applicabile |
| Tutta la costruzione saldata | Applicabile | Applicabile | non applicabile | non applicabile |
| Liquidi molto contaminati ed altre applicazioni | Applicabile | Applicabile | Applicabile parziale | Applicabile |
| Peso per unità di superficie | minimo | alto | minimo | alto |
| Pellicola discendente, condensatore ed evaporatore | misura | misura | Misura parziale | Misura parziale |
Tecnologia della MVR
La tecnologia della MVR è di comprimere il vapore secondario dell'evaporatore con il metodo meccanico, di aumentare la sue pressione e temperatura, aumentare la sua entalpia e poi inviarla di nuovo alla camera di riscaldo dell'evaporatore da usare come vapore di riscaldamento, in modo da tenere il liquido dell'alimentazione nello stato d'ebollizione, mentre il vapore di riscaldamento stesso condensa nell'acqua. Rispetto alla multi tecnologia di evaporazione di effetto, la tecnologia della MVR comprime e ricicla tutto il vapore secondario e recupera il calore latente, in modo da è più economizzatrice d'energia di multi tecnologia di evaporazione di effetto.
Vantaggio di tecnologia della MVR:
Non c'è esigenza di vapore fresco dopo la partenza, o una piccola quantità di vapore fresco è consumata, in modo dal costo di operazione è basso.
Facile cominciare, la struttura semplice, singolo esercizio di effetto, semplifica la conduttura, lo strumento, sistema elettrico.
operazione semplice, operazione stabile, meno manutenzione.
Occupa un piccolo spazio ed ha poche utilità. In generale, non c'è esigenza del condensatore e della torre di raffreddamento.
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