Linea di Impianto di Evaporazione e Raffinazione del Cristallo di Sale per Sale da Tavola
Produce sale alimentare ad alta purezza con una linea continua ed efficiente dal punto di vista energetico che integra la purificazione della salamoia, la cristallizzazione evaporativa MVR, la centrifugazione, l'essiccazione, la vagliatura, l'iodazione e l'imballaggio.
- Purezza alimentare: contenuto stabile di NaCl con bassa umidità e insolubili
- Basso costo operativo: vapore fresco minimo; principalmente servizio MVR elettrico
- Dimensione uniforme dei cristalli: nucleazione/crescita controllata per una distribuzione uniforme dei granuli
- Campagne lunghe: design igienico con CIP completo per ridurre i tempi di inattività
Perché scegliere MVR per il sale da tavola raffinato?
MVR comprime il vapore secondario e lo ricicla come mezzo di riscaldamento, recuperando il calore latente e riducendo i costi dei servizi pubblici, mantenendo al contempo la qualità e la produttività dei cristalli. Progettato per impianti alimentari e chimici che cercano OPEX prevedibili e un output stabile.
Efficienza energetica
Consumo elettrico tipico ~15-40 kWh per tonnellata di acqua evaporata (a seconda del progetto), con vapore fresco molto basso dopo l'avvio.
Qualità dei cristalli
La cristallizzazione a circolazione forzata con sovrasaturazione controllata offre una distribuzione dimensionale ristretta e un'elevata chiarezza.
Conformità alimentare
Materiali 316L/duplex, finiture lisce, drenabilità, convalida CIP e documentazione a supporto dei programmi HACCP/ISO.
Panoramica del processo -- Sale da tavola raffinato
- Preparazione e purificazione della salamoia: scioglimento del sale grezzo/roccia/solare -> addolcimento chimico (rimozione Ca/Mg) -> chiarificazione/filtrazione -> lucidatura.
- Preriscaldamento e degasaggio: garantire un ΔT stabile e ridurre la corrosione/schiumatura.
- Cristallizzazione evaporativa MVR: il vapore compresso fornisce calore; la densità della sospensione e il tempo di permanenza governano la crescita dei cristalli.
- Recupero dei solidi: centrifuga a pelatura/a vite per la separazione della soluzione madre; il liquido viene riciclato.
- Essiccazione e vagliatura: essiccazione vibratoria/a letto fluido -> vagliatura/lucidatura per mirare alle bande di granulometria.
- Iodazione e additivi: dosaggio in linea e miscelazione omogenea; antiagglomerante opzionale.
- Imballaggio: vendita al dettaglio da 1 kg a sacchi da 25-50 kg o sfuso, con rilevazione metalli e controlli del peso.
Componenti chiave
- Evaporatore/cristallizzatore a circolazione forzata MVR con pompa di circolazione
- Compressore centrifugo/turbo o Roots ad alta velocità (adatto al servizio)
- Separatore vapore-liquido, riscaldatore principale, preriscaldatore, condensatore e sistema a vuoto
- Skid di purificazione della salamoia (dissolutore, addolcimento, chiarificazione, filtri)
- Centrifuga a pelatura o a spinta; essiccatore vibratorio/a letto fluido
- Setacci/lucidatrice; skid di dosaggio di iodazione e antiagglomerante
- Strumentazione (T/P/flusso/conduttività/livello) e PLC/HMI/storico
- Skid CIP con procedure validate
Prestazioni e dimensionamento
Input di progettazione: qualità del sale grezzo/salamoia, grado di NaCl target, bande di granulometria, durata della campagna, servizi pubblici, ambiente e requisiti di igiene.
| Parametro |
Target tipico / Intervallo* |
| NaCl (base secca) |
≥ 99,2% (fino al 99,7% con purificazione avanzata) |
| Umidità (prodotto finale) |
≤ 0,2% (a seconda del grado) |
| Insolubili |
≤ 0,05% (con adeguata lucidatura della salamoia) |
| Opzioni di dimensione dei cristalli |
Fine 0,2-0,5 mm; Tavola 0,5-1,2 mm; Grossolano 1,2-2,5 mm |
| Capacità della linea (sale prodotto) |
5-500 t/giorno (treni modulari) |
| Utilizzo elettrico (MVR) |
~15-40 kWh per tonnellata di H₂O evaporata |
| Durata della campagna |
≥ 10-20 giorni tra CIP (a seconda dell'alimentazione) |
*Le prestazioni dipendono dalla composizione dell'alimentazione, dall'efficienza di purificazione, dal rapporto di compressione e dall'area di scambio termico.
MVR vs. Multi-Effetto (MEE) vs. TVR -- Per il sale da tavola
| Criterio |
Linea di evaporazione MVR |
Multi-Effetto (MEE) |
TVR |
| Dipendenza da vapore fresco |
Molto basso (principalmente elettrico) |
Medio-alto |
Medio |
| Controllo della dimensione dei cristalli |
Eccellente con cristallizzatore FC |
Buono (sono necessari più effetti) |
Discreto |
| Stabilità OPEX |
Alta (costo elettrico prevedibile) |
Variabile (prezzo/disponibilità del vapore) |
Variabile |
| Avvio/arresto e seguito del carico |
Buono |
Discreto |
Discreto |
| Costo totale di proprietà |
Medio-alto (payback più breve) |
Medio |
Medio |
Esempio di servizio (per conversazioni di vendita)
Salamoia: 24-26% in peso di NaCl dopo la purificazione -> Obiettivo: sale da tavola raffinato con granulometria di 0,5-1,2 mm.
Treno: cristallizzatore a circolazione forzata MVR + centrifuga a pelatura + essiccatore a letto fluido + vagliatura + iodazione in linea + imballaggio.
Punti chiave: bassa richiesta di vapore fresco, evaporazione elettrica, riciclo continuo della soluzione madre, qualità stabile del prodotto, lunghe campagne tra CIP.
Nota: solo esempio. Il progetto finale è confermato da test di laboratorio e bilancio termico/di massa completo.
Introduzione all'azienda
Jiangsu Hanpu Mechanical Technology Co., Ltd. è una società di ingegneria di progetti costituita congiuntamente da Jiangsu Saideli Machinery Co., Ltd., Jiangsu Zhongyi Environmental Technology Co., Ltd., FERREO A/S in Danimarca, Shanghai Jiaotong University e Nanjing Kingreat Machinery Co., Ltd.
I principali progetti di Hanpu includono, a titolo esemplificativo ma non esaustivo: sistema di evaporazione MVR, progetto di produzione di sale lavato in polvere e sale sottovuoto, progetto di pulizia dei fanghi di serbatoi di olio, progetto di trattamento delle acque reflue di discarica, linea di produzione per la lavorazione di oli vegetali/animali, progetto di trattamento delle acque reflue urbane, vari progetti di trattamento delle acque reflue.
I prodotti principali sono serie di centrifughe, apparecchiature di evaporazione e cristallizzazione multi-effetto e MVR, pannello di trasferimento di calore per saldatura laser, apparecchiature di miscelazione di materiali per batterie al litio, recipienti a pressione e titanio, zirconio, nichel e altre apparecchiature speciali non standard.
Qualità e conformità
- Apparecchiature a pressione ASME/PED; design igienico per il contatto con gli alimenti
- Tracciabilità dei materiali e finitura superficiale secondo gli standard alimentari
- Procedure CIP/SIP validate; supporta la documentazione HACCP/ISO 22000
- Controllo della polvere e conformità ATEX opzionale per essiccatori/manipolazione
FAQ
Come viene controllata l'incrostazione?
L'adeguato addolcimento della salamoia (rimozione di Ca/Mg), la filtrazione e il ΔT/velocità controllati riducono al minimo l'incrostazione; CIP ripristina il trasferimento di calore di picco.
Possiamo dosare iodio e antiagglomerante?
Sì: il dosaggio e la miscelazione in linea sono standard, con un controllo preciso per soddisfare le normative locali.
Quali dimensioni dei cristalli potete fornire?
Grado fine, da tavola e grossolano tramite vagliatura/lucidatura; imballaggio multigrado disponibile.
Quali materiali vengono utilizzati?
SS316L o duplex per le parti bagnate; titanio/Hastelloy disponibili per corrosivi o servizi speciali.
La linea può integrarsi con ZLD o membrane?
Assolutamente: i diagrammi di flusso comuni abbinano la purificazione della salamoia e l'osmosi inversa/NF con la cristallizzazione MVR per il miglior bilancio energetico.
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