Evaporatore MVR per acque reflue industriali Capacità 50 m3/h

Riutilizza il calore latente tramite la ricompressione meccanica del vapore per ridurre la domanda di utenze, stabilizzare la qualità e aumentare la resa di evaporazione.

• Costi operativi inferiori: riduzione del vapore fresco, del carico della caldaia e dell'acqua di raffreddamento
• Maggiore velocità di evaporazione a regime stazionario per campagne lunghe
• Gestisce alimentazioni difficili: ad alta salinità, viscose e soggette a incrostazioni
• Automazione completa e CIP abbrevia i tempi di fermo e gli interventi umani

Nell'evaporazione, l'energia e la capacità utilizzabile spesso si compensano a vicenda. Comprimendo il vapore secondario e inviandolo al lato di riscaldamento, un sistema MVR consente allo stesso calore di fare più lavoro, bilanciando il consumo di energia, l'ingombro e la scalabilità.

• OPEX inferiori: Riduci il vapore fresco, il carico della caldaia e l'acqua di raffreddamento; il TCO a lungo termine migliora.
• Maggiore produttività: L'input di calore stabile del compressore mantiene elevata l'intensità di evaporazione e i valori U.
• Facile integrazione: Collegati a cristallizzazione, ZLD e unità a monte/a valle con meno compromessi.

L'alimentazione entra nell'evaporatore e bolle. Il vapore secondario generato viene compresso (centrifugo / turbo ad alta velocità / Roots) a una pressione e temperatura più elevate, quindi indirizzato al lato mantello come mezzo di riscaldamento. Segue la separazione vapore/liquido; la condensa viene recuperata mentre i non condensabili vengono sfiatati sotto vuoto. La CIP periodica mantiene pulite le superfici. Il controllo PLC mantiene la velocità di evaporazione, il vuoto, la protezione dalle sovratensioni e l'ottimizzazione energetica.

Componenti chiave: Corpo evaporatore, compressore di vapore, separatore vapore-liquido, riscaldatore principale, preriscaldatore, condensatore, sistema di vuoto, skid CIP, strumentazione (T/P/flusso/conduttività/livello), PLC/HMI/historian.

Trattamento delle acque reflue industriali / Pretrattamento ZLD
Concentra le correnti ad alto contenuto di sale o cariche di sostanze organiche per ridurre l'onere finale dei solidi.

Salamoia e prodotti chimici al litio
Controllo rigoroso delle fasi di concentrazione con passaggio senza soluzione di continuità alla cristallizzazione.

Latticini e alimenti
I prodotti sensibili al calore beneficiano di un piccolo ΔT e di un tempo di permanenza controllato.

Farmaceutica / GMP
Materiali igienici, pulizia convalidata e registrazioni complete dei lotti.

Settori rappresentativi serviti dai sistemi di evaporazione MVR.

Fornire in anticipo: portata di alimentazione, solidi iniziali/target, BPE, curva viscosità-temperatura, ΔT ammissibile, fattore di incrostazione, corrosivi (Cl⁻/F⁻/H₂S), ore operative annuali e condizioni al contorno delle utenze.

Materiali comuni: SS316L, duplex 2205/2507, titanio e Ti‑Pd, Hastelloy (selezionato in base alla tabella di corrosione rispetto al budget).

Selezione del compressore:

• Centrifugo/turbo ad alta velocità - alta efficienza, bassa rumorosità, finestre di manutenzione chiare
• Roots - costruzione semplice; adatto per servizi piccoli/medi o treni multistadio ad alto BPE
• Treni paralleli - ridondanza e riduzione elastica

Automazione: velocità di evaporazione e concentrazione adattive, controllo del vuoto/sovratensione, protezione ΔT, CIP sequenziato, dashboard KPI energetici.

Alimentazione: 50 m³/h all'8% TDS → Target: 35% (liquido madre al cristallizzatore)

Treno: MVR a due stadi in serie + preriscaldatore + CIP online

Punti chiave: Vapore fresco e acqua di raffreddamento drasticamente ridotti; funzionamento continuo ≥ 20 giorni, quindi CIP singolo; variazione di qualità contenuta.

Esempio generico. Il progetto finale deve essere confermato dai dati di laboratorio e dal bilancio termico/di massa.

• Saldatura e recipienti in pressione secondo i codici regionali (ASME/PED)
• Finitura superficiale e controllo dei punti morti conformi agli standard igienici alimentari/farmaceutici
• Piena tracciabilità dei materiali; capacità CIP/SIP e fascicoli di convalida

Perché un evaporatore MVR è più efficiente dal punto di vista energetico?
Comprimendo il vapore secondario e riutilizzando il suo calore latente per l'ebollizione, MVR riduce drasticamente la domanda di vapore fresco. L'elettricità alimenta il compressore, mantenendo i livelli di energia corrispondenti al servizio.

MVR è adatto per alimentazioni ad alta salinità o ad alto BPE?
Sì. Con un progetto a stadi, una superficie di scambio termico extra e ΔT/velocità ottimizzati, MVR è comune nel pretrattamento ZLD e nei front-end di cristallizzazione del sale.

Con che frequenza il compressore necessita di manutenzione?
Gli intervalli variano in base al modello e al carico. Le aree di interesse sono cuscinetti, guarnizioni e controllo della protezione dalle sovratensioni. Buoni setpoint e monitoraggio delle condizioni estendono le finestre di servizio.

Il sistema può soddisfare i requisiti GMP o per uso alimentare?
Sì. Offriamo materiali igienici, finitura di saldatura liscia, drenabilità, CIP/SIP convalidati e documentazione allineata al tuo sistema di qualità.

MVR può integrarsi con cristallizzatori o membrane?
Assolutamente. Treni comuni: pre‑concentrazione MVR + cristallizzatore a circolazione forzata, oppure MVR abbinato a NF/RO per ottimizzare l'uso complessivo di energia.