Impianto automatico per il trattamento delle acque reflue
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Evaporatore a ricompressione meccanica del vapore (MVR) progettato su ordinazione per un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e un controllo completamente automatico nel trattamento delle acque reflue industriali e negli schemi ZLD. Ricomprimendo il vapore secondario come fonte di calore primaria, il sistema offre bassi costi operativi, una portata stabile e condensa di alta qualità per il riutilizzo.
- Personalizzato per il sito: alimentazione (380-480 V BT / 3,3-11 kV MT), utenze, layout e obiettivi di effluente
- Funzionamento automatico: PLC/HMI con ricette, allarmi, cronologia e diagnostica remota
- Efficienza energetica: vapore fresco minimo dopo l'avvio; ricompressione del vapore a comando elettrico
- Tempo di attività per progettazione: ridondanza su pompe critiche, monitoraggio online dell'incrostazione, finestre CIP pianificate
Salamoie ad alta salinità, concentrati RO/NF, effluenti di tintura/stampa, liquori madri chimici e farmaceutici, percolato di discarica e altri flussi ad alto COD che richiedono riduzione del volume, recupero delle risorse o conformità ZLD.
Il vapore secondario viene compresso meccanicamente per aumentare la temperatura e riutilizzato come mezzo di riscaldamento, massimizzando il recupero del calore latente e riducendo le bollette delle utenze.
Controllo a circuito chiuso di livello, ΔT, pressione e conducibilità; interblocchi per compressore/VFD, sistema a vuoto e protezione della qualità della condensa.
SS316L/duplex per le parti bagnate, layout drenabili, dosaggio antincrostazione e CIP convalidato per campagne lunghe e stabili.
- Condizionamento dell'alimentazione: filtrazione/addolcimento, regolazione del pH e degasaggio per limitare l'incrostazione/corrosione
- Evaporazione MVR (sottovuoto): circolazione forzata con controllo stretto ΔT per un trasferimento di calore stabile
- Gestione della condensa: lucidatura (se necessario) per soddisfare i limiti di riutilizzo/scarico
- Instradamento del concentrato: a cristallizzatore/centrifuga/essiccatore per lo scarico dei solidi o ulteriore trattamento secondo ZLD
- Automazione: ricette di avvio/arresto, inseguimento del carico tramite VFD, interblocchi di allarme e supporto remoto
- Corpo evaporatore/cristallizzatore MVR con pompe di circolazione e separatore vapore-liquido
- Compressore meccanico del vapore (turbo/Roots) con VFD e filtrazione/silenziosità in ingresso
- Riscaldatore principale, preriscaldatori, condensatori, skid di gestione del vuoto/NCG
- PLC/HMI/SCADA, strumentazione (T/P/flusso/cond/livello), cronologia e accesso remoto
- Skid CIP, dosaggio antincrostazione e filtri di lucidatura/RO opzionali per la condensa
| Parametro | Intervallo tipico* |
|---|---|
| Funzionamento | Continuo, 24 ore su 24, 7 giorni su 7 |
| Consumo elettrico (MVR) | ~15-40 kWh per tonnellata di acqua evaporata (a seconda del carico/CR) |
| Richiesta di vapore fresco | Molto bassa dopo l'avvio (solo di riserva/ausiliario) |
| Riduzione | 50-100% con ΔT e qualità stabili |
| Disponibilità | ≥95-98% con ridondanza e CIP pianificato |
| Qualità della condensa | Bassa conducibilità/TOC (con lucidatura se necessario) |
| Materiali | SS316L / duplex; Ti/Hastelloy su richiesta |
*Le prestazioni effettive dipendono dalle caratteristiche dell'alimentazione, dal rapporto di compressione e dal progetto di trasferimento del calore.
Sì. I diagrammi di flusso comuni abbinano la pre-concentrazione RO/NF con MVR per la concentrazione/cristallizzazione finale e la gestione dei solidi.
Corretto controllo dell'addolcimento/pH, LMTD/velocità ottimizzati, dosaggio antincrostazione e cicli CIP programmati con monitoraggio online.
Le ricette PLC, gli interblocchi di allarme, la cronologia e il supporto del servizio remoto opzionale garantiscono un funzionamento continuo e senza personale.
APPLICAZIONE
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