Soluzioni per linee di produzione di confezionamento del sale: attrezzature di confezionamento automatizzate e pianificazione della linea di produzione

• Sachet e confezioni da 1 a 10 g
• Imballaggi per famiglie al dettaglio da 100 g a 1 kg
• Servizi alimentari e imballaggi da 2 kg a 5 kg
• Sacchetti industriali e per la vendita sfusa da 10 kg a 25 kg

Opzioni di dosaggio combinate di pesatrici e viti adatte per il sale fine e il sale iodato.

Superfici di contatto con prodotti in acciaio inossidabile di qualità alimentare.

Telecamere e dati sul peso in punti chiave, tracciabilità fino a ogni borsa.

Supporta HACCP e ISO 22000, adatto per audit e campionamento di routine.

Modifica di ricetta e formato con un solo tocco.

Disponibilità opzionale di assorbenti di ossigeno, lavaggio dell'azoto, imballaggio e palletizzazione.

Raw salt buffering and feeding → Dust removal and screening → Dosing and filling → Bag top shaping and sealing → Inline checkweighing → Metal detection → Coding and labeling → Case packing and sealing → Barcode traceability → Palletizing and stretch wrapping → Warehouse
 

  

• Elevatore a secchio e trasportatore a vite con copertura antipolvere
• Scalatori con sensore di livello

• Pesatrici combinate
• Riempitore a vite con passo variabile
• Microdosaggio del sale iodato

• Sigillo di riempimento VFFS a forma verticale
• Prefabricato per imballaggio
• Fabbricazione a sfera

• Peso di controllo in linea
• Detettore di metalli
• Determinazione delle perdite (facoltativo)

• Stampa e etichettatore
• Former case, case packer e case sealer
• Palletizzatori e confezionatori per estensione

• Deumidificatore e raccolta delle polveri
• Controllo statico e tende luminose
• Interblocchi di sicurezza e di protezione

• Acciaio inossidabile di qualità alimentare sulle superfici di contatto del prodotto e finiture facili da pulire
• Controllo dell'umidità con lavaggio ad aria secca o azoto e assorbenti di ossigeno (facoltativo)
• Progettazione anti-aggregazione con ausili di flusso, agitazione della tramoggia e viti a passo variabile
• L'accuratezza e la capacità di produzione dipendono dal prodotto e dal formato.
• Tracciabilità integrata con MES e WMS.
• L'elettricità e la sicurezza soddisfano gli standard locali con e-stop e interlock

• Deumidificazione a bassa temperatura e controllo dell'umidità
• Spurgamento di azoto e distribuzione di assorbenti di ossigeno
• Controllo della polvere e raccolta di pressione negativa
• Ispezione visiva della qualità del sigillo e della lettura dei caratteri
• Cambiamento intelligente con attrezzatura rapida e blocco delle ricette
• Servizio a distanza e monitoraggio dell'energia

• Esame del sito e campionamento gratuito con pianificazione della linea
• Esercizio pilota per la precisione del dosaggio e la resistenza del sigillo con rapporti
• Immissione in servizio in loco con addestramento e manuali dell'operatore
• Manutenzione preventiva con kit di ricambio e ottimizzazione annuale
• Aggiornamenti per il tempo di tatto e i formati di imballaggio a seconda degli ordini

Sì, utilizzare la gestione delle ricette e cambiare i moduli di dosaggio, convalidare il dosaggio e la sigillatura per ogni prodotto durante le prove.

Per stabilizzare i risultati, utilizzare la deumidificazione o lo scarico di azoto nei punti critici.

Normalmente prima la verifica della pesatura, poi la rilevazione dei metalli per rimuovere prima gli imballaggi non specificati ed evitare il duplicato controllo.

Il throughput dipende dal formato, dal flusso di materiale e dal rendimento obiettivo.