Evaporatori MVR per la riduzione della madre-liquoro salata inorganica
Ingegnerizzato per tagliare il volume di smaltimento, recuperare acqua riutilizzabile e sali preziosi e fatture a basso costo per i liquori madri di cristallizzatore e flussi di processo ad alto TDS.
La produzione di sale inorganica spesso lascia grandi volumi di liquore materno con TDS elevato, BPE elevato e forti tendenze di ridimensionamento (ad es. Caso₄, silice). I metodi termici tradizionali dipendono da costoso vapore e una vasta capacità di utilità. NostroSoluzioni EPC/chiavi in manoPortare il controllo di fabbrica all'evaporazione e alla concentrazione, consegnaRiciclaggio di calore guidato dall'elettricità, Layout compatto e prestazioni anti-poveri affidabili.
Vantaggi chiave
- Riduzione ad alto volume- Ridurre il volume di smaltimento di70-95%, abilitando bersagli ZLD o Near-ZLD.
- Efficienza energetica- SEC elettrico in genere8-20 kWh/m³evaporato; Sistemi a basso contenuto di OPEX vs. S solo a vapore.
- Design anti-fouling-Circolazione forzata, ΔT ottimizzato (≈3-8 K), gestione di Demister e NCG per lunghe corse.
- Materiali giusti- 316L / 2205 / 904L / Ti / Hastelloy per cloruro e carico corrosivo; Provato per le salamoie.
Cosa otterrai con la nostra consegna EPC/chiavi in mano
- Costo misurabile:L'elettrificazione MVR sostituisce il vapore fresco; Risparmio tipico dell'utilità vs. vapore a effetto singolo sono30-60%(dipendente dal sito).
- Recupero dell'acqua e del sale:Recuperare l'acqua di condensa riutilizzabile e la salamoia concentrata per la cristallizzazione persali salabilio smaltimento sicuro.
- Funzionamento stabile e pulito:Layout pronto per il CIP, finestre di velocità e trascinamento del controllo Affidabilità del compressore e coerenza del prodotto.
- Compact & Retrofit-friendly:Gli skid modulari riducono l'installazione e minimizzano i tempi di inattività della produzione.
Flusso di lavoro di consegna
Analisi di alimentazione e BPE → Progettazione e simulazione del processo → pilota / banco (opzionale) → Ingegneria dettagliata → Fabbricazione e grasso → Installazione e messa in servizio → Test delle prestazioni → O & M / Pares / Supporto remoto
Finestra di progettazione tipica (indicativo)
| Temperatura / pressione di funzionamento |
~ 60-90 ° C sotto ~ 20-80 kPa (ABS), prodotto e BPE |
| Sollevamento della temperatura (Δt) |
~ 3-8 K attraverso Calandria (più piccolo Δt → COP e superfici più pulite) |
| Scambiatore di calore |
Falling-film per mangimi più puliti; Circolazione forzata per i compiti di sporcizia/viscoso o cristallizzante |
| Electrical Sec |
~ 8-20 kWh per m³ evaporato (≈0,03-0,08 kWh/gal), dipendente dal sito |
| Materiali |
316L / 2205 / 904L / TI / Hastelloy come richiesto dal cloruro / corrosione |
* Gli intervalli sono tipici; La progettazione finale dipende dalla composizione del mangime, dalla curva BPE, dalla tendenza a fouling/schiuma, utilità e specifiche del prodotto.
Applicazioni
Le nostre soluzioni MVR si adattano a una vasta serie di liquori madre inorganica e flussi laterali:
- Liquore madre salata di solfato di sodio / glauber- Preconcentrazione e riciclare ai cristallizzatori.
- Linee di sale con cloruro di sodio / vuoto- Concentrazione di salamoia e riduzione della madre-liquore in vista della centrifuga e dell'essiccatore.
- Soda Ash / Chlor-alcali-Perite ad alto cloruro con progetti di circolazione forzata anti-fouling.
- Liquori con fosfato / fluoro- Aggiornamento dei materiali e opzioni di lucidatura a condensa.
- Sistemi di potassa e salto mista- Ibrido MVR+MEE Integrazione e accoppiamento cristallizzante.
- Brine RO REIECH / ZLD- Minimizzazione del volume e riutilizzo dell'acqua.
Domande frequenti
D1: come si previene il ridimensionamento (ad es. Caso₄, silice) all'interno del riscaldatore?
Ci combiniamoVelocità a circolazione forzata, ottimizzato Δt, controllo del disomer/trascinamento e su misuraRegimi CIP(alcali/acido). Per i doveri cristallizzanti separamo la crescita dei cristalli in un cristallizzatore a valle piuttosto che all'interno dello scambiatore principale.
D2: Perché scegliere MVR su di mee per la riduzione della madre-liquore?
MVR ricicla il proprio vapore usando l'elettricità, riducendo in genere i costi di utilità e riducendo il carico della caldaia. Per BPE molto elevato o ridimensionamento estremo spesso distribuiamo aibrido MVR+MEEallenarsi per bilanciare la SEC e l'affidabilità.
D3: Quale qualità della condensa possiamo aspettarci?
Per i sistemi inorganici, il distillato è generalmente a bassa conduttività e riutilizzabile; Laddove esistono volatili aggiungiamo lucidatura a condensa (stripping, carbonio, scambio ionico) per soddisfare le specifiche di riutilizzo/scarico.
Q4: di quali informazioni hai bisogno per una proposta?
Flusso di alimentazione e composizione, TDS e curva BPE, concentrazione target, tendenza al ridimensionamento/schiuma, utilità (tariffa di potenza/vapore/raffreddamento), limiti di impronta e rimborso desiderato. Restituiremo una stima SEC/TCO e un PFD preliminare.
Ottieni un modello di design e energia su misura
Inviaci l'analisi del feed e gli obiettivi per ricevere unModello SEC/TCO di una paginae un propostoPercorso MVR o MVR+MEEPer il tuo progetto di riduzione della madre-liquoro.
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